Katalysator

  • Niddregtemperatur-Shift-Katalysator

    Niddregtemperatur-Shift-Katalysator

    Niddregtemperatur-Shift-Katalysator:

     

    Applikatioun

    CB-5 an CB-10 gi fir d'Konversioun a Synthese- a Waasserstoffproduktiounsprozesser benotzt

    Benotzung vu Kuel, Naphtha, Äerdgas an Uelegfeldgas als Rohmaterialien, besonnesch fir axial-radial Niddertemperatur-Shift-Konverter.

     

    Charakteristiken

    De Katalysator huet de Virdeel vun der Aktivitéit bei méi niddreger Temperatur.

    Déi méi niddreg Schumstoffdicht, eng méi héich Kupfer- a Zinkoberfläche a besser mechanesch Stäerkt.

     

    Physikalesch a chemesch Eegeschaften

    Typ

    CB-5

    CB-5

    CB-10

    Ausgesinn

    Schwaarz zylindresch Pëllen

    Duerchmiesser

    5mm

    5mm

    5mm

    Längt

    5mm

    2,5 mm

    5mm

    Volumendicht

    1,2-1,4 kg/l

    Radial Zerquetschungsstäerkt

    ≥160N/cm²

    ≥130 N/cm²

    ≥160N/cm²

    CuO

    40±2%

    ZnO

    43±2%

    Betribsbedingungen

    Temperatur

    180-260°C

    Drock

    ≤5.0MPa

    Raumgeschwindegkeet

    ≤3000 Stonnen-1

    Dampgasverhältnis

    ≥0,35

    Inlet H2S-Gehalt

    ≤0,5 ppmv

    Inlet Cl-1Inhalt

    ≤0,1 ppmv

     

     

    ZnO Entschwefelungskatalysator mat héijer Qualitéit a kompetitive Präis

     

    HL-306 ass uwendbar fir d'Entschwefelung vu Reschtkrackgaser oder Synthesegas a fir d'Reinigung vu Fuddergaser fir

    Prozesser vun organescher Synthese. Et ass souwuel fir d'Benotzung bei héijen (350–408°C) wéi och bei niddregen (150–210°C) Temperaturen gëeegent.

    Et kann e puer méi einfach organescht Schwefel ëmwandelen, während et anorganescht Schwefel am Gasstroum absorbéiert. Haaptreaktioun vun der

    De Prozess vun der Entschwefelung ass wéi follegt:

    (1) Reaktioun vu Zinkoxid mat Waasserstoffsulfid H2S+ZnO=ZnS+H2O

    (2) Reaktioun vu Zinkoxid mat e puer méi einfache Schwefelverbindungen op zwou méiglech Weeër.

    2. Physikalesch Eegeschaften

    Ausgesinn wäiss oder hellgiel Extrudater
    Partikelgréisst, mm Φ4×4–15
    Volumendicht, kg/L 1.0-1.3

    3. Qualitéitsstandard

    Dréchkraaft, N/cm ≥50
    Verloscht duerch Abroch, % ≤6
    Duerchbroch Schwefelkapazitéit, Gew.-% ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C)

    4. Normalen Operatiounszoustand

    Rohmaterial: Synthesegas, Uelegfeldgas, Äerdgas, Kuelegas. Et kann de Gasstroum mat anorganeschem Schwefel sou héich behandelen

    wéi 23g/m3 mat engem zefriddestellende Reinigungsgrad. Et kann och de Gasstroum mat bis zu 20mg/m3 vun esou einfache Léisunge purifizéieren.

    organesche Schwefel als COS op manner wéi 0,1 ppm.

    5. Lueden

    Ladedéift: Eng méi héich L/D (min3) gëtt recommandéiert. Eng Konfiguratioun vun zwéi Reaktoren a Serie kann d'Auslastung verbesseren.

    Effizienz vum Adsorbens.

    Luedeprozedur:

    (1) De Reaktor virum Belueden botzen;

    (2) Setzt zwou Edelstahlgitter mat enger méi klenger Maschegréisst wéi den Adsorbent;

    (3) Eng 100 mm Schicht vun Φ10—20 mm refraktäre Kugelen op d'Edelstahlgitter leeën;

    (4) Sift den Adsorbent fir Stëbs ze entfernen;

    (5) Benotzt e speziellt Instrument fir eng gläichméisseg Verdeelung vum Adsorbens am Bett ze garantéieren;

    (6) Kontrolléiert d'Uniformitéit vum Bett beim Belueden. Wann de Betrib am Reaktor gebraucht gëtt, soll eng Holzplack op den Adsorbens geluecht ginn, fir datt de Bedreiwer drop ka stoen.

    (7) Installéiert e rostfräie Gitter mat enger méi klenger Maschegréisst wéi den Adsorbens an eng 100 mm Schicht vu refraktäre Kugelen mat engem Duerchmiesser vun Φ20—30 mm uewen um Adsorbensbett, fir datt den Adsorbens net matgezunn gëtt an dofir gesuergt gëtt.

    gläichméisseg Verdeelung vum Gasstroum.

    6. Ufank

    (1) Ersetzt de System duerch Stéckstoff oder aner Inertgaser, bis d'Sauerstoffkonzentratioun am Gas manner wéi 0,5% ass;

    (2) De Fudderstroum mat Stéckstoff oder Fuddergas ënner Ëmfelddrock oder erhéichtem Drock virhëtzen;

    (3) Heizgeschwindegkeet: 50°C/h vu Raumtemperatur bis 150°C (mat Stéckstoff); 150°C fir 2 Stonnen (wann d'Heizmëttel benotzt gëtt)

    op Zufuhrgas gewiesselt), 30°C/Stonn iwwer 150°C bis déi gewënscht Temperatur erreecht ass.

    (4) Passt den Drock stänneg un, bis den Operatiounsdrock erreecht ass.

    (5) Nom Virhëtzen an der Drockerhéijung soll de System fir d'éischt 8 Stonnen op hallwer Belaaschtung bedriwwe ginn. Dann d'Drockerhéijung erhéijen.

    Belaaschtung stänneg wann de Betrib stabil ass bis zu engem vollstännege Betrib.

    7. Ausschalten

    (1) Noutfallofschaltung vun der Gas- (Ueleg-) Versuergung.

    Zoumaachen vun den Zou- an Auslaafventiler. Temperatur an Drock halen. Wann néideg, Stéckstoff oder Waasserstoff-Stickstoff benotzen.

    Gas fir den Drock z'erhalen an negativen Drock ze vermeiden.

    (2) Wiessel vum Entschwefelungsadsorbens

    Zoumaachen vun den Zoulaf- an Auslafventile. D'Temperatur an den Drock lues a lues op d'Ëmgéigendbedingungen senken. Dann d'Isolatioun vum

    Entschwefelungsreaktor aus dem Produktiounssystem. Ersetzt de Reaktor mat Loft bis eng Sauerstoffkonzentratioun vu >20% erreecht ass. Maacht de Reaktor op an huelt den Adsorbens eraus.

    (3) Ënnerhalt vun der Ausrüstung (Iwwerholung)

    Follegt déiselwecht Prozedur wéi uewe gewisen, ausser datt den Drock op 0,5 MPa/10min an d'Temperatur erofgesat soll ginn.

    natierlech erofgesat.

    Den entluedenen Adsorbens soll a separaten Schichten gelagert ginn. Analyséiert d'Prouwe vun all Schicht fir ze bestëmmen

    Zoustand a Liewensdauer vum Adsorbens.

    8. Transport a Lagerung

    (1) Den adsorbéierende Produkt ass a Plastik- oder Eisenfässer mat enger Plastikauskleederung verpackt, fir Fiichtegkeet a Chemikalien ze vermeiden.

    Kontaminatioun.

    (2) Krullen, Kollisioun a gewaltsam Vibratioune solle beim Transport vermeit ginn, fir d'Verpulverung vum Material ze verhënneren.

    Adsorbens.

    (3) De Kontakt vum Adsorbentprodukt mat Chemikalien soll beim Transport a Lagerung verhënnert ginn.

    (4) D'Produkt kann 3-5 Joer laang gelagert ginn, ouni datt seng Eegeschafte verschlechteren, wa se richteg versiegelt ass.

     

    Fir méi Detailer iwwer eis Produkter, zéckt net mech ze kontaktéieren.

     

  • Nickelkatalysator als Ammoniakzersetzungskatalysator

    Nickelkatalysator als Ammoniakzersetzungskatalysator

    Nickelkatalysator als Ammoniakzersetzungskatalysator

     

    Ammoniak-Zersetzungskatalysator ass eng Zort Sekundärreaktiounskatalysator, baséiert op Nickel als aktiven Komponent an Aluminiumoxid als Haaptträger. E gëtt haaptsächlech an Ammoniak-Anlagen fir Sekundärreformer vun der Kuelewaasserstoff- an Ammoniak-Zersetzung agesat.

    Apparat, deen de gasfërmegen Kuelewaasserstoff als Rohmaterial benotzt. Et huet eng gutt Stabilitéit, eng gutt Aktivitéit an eng héich Festigkeit.

     

    Applikatioun:

    Et gëtt haaptsächlech an Ammoniakplanzen vum sekundäre Reformer vu Kuelewaasserstoff- an Ammoniakzersetzungsapparat benotzt,

    d'Benotzung vu gasfërmegen Kuelewaasserstoff als Rohmaterial.

     

    1. Physikalesch Eegeschaften

     

    Ausgesinn Schiefergroe Raschig-Ring
    Partikelgréisst, mmDuerchmiesser x Héicht x Déckt 19x19x10
    Zerquetschungsfestigkeit, N/Partikel Min.400
    Volumendicht, kg/L 1.10 – 1.20
    Verloscht bei Abroch, Gew.-% Max.20
    Katalytesch Aktivitéit 0,05NL CH4/h/g Katalysator

     

    2. Chemesch Zesummesetzung:

     

    Nickel (Ni) Gehalt, % Min.14.0
    SiO2, % Max.0,20
    Al2O3, % 55
    CaO, % 10
    Fe2O3, % Max.0,35
    K2O+Na2O, % Max.0,30

     

    Hëtztbeständegkeet:laangfristeg Operatioun ënner 1200 °C, net schmëlzend, net schrumpfend, net deforméierend, gutt Strukturstabilitéit an héich Festigkeit.

    De Prozentsaz vun de Partikelen mat gerénger Intensitéit (de Prozentsaz vun ënner 180N/Partikel): max.5,0%

    Hëtzebeständegkeetsindikator: Net-Adhäsioun a Broch an zwou Stonnen bei 1300°C

    3. Operatiounsbedéngungen

     

    Prozessbedingungen Drock, MPa Temperatur, °C Ammoniakraumgeschwindegkeet, h-1
    0,01 -0,10 750-850 350-500
    Ammoniak-Zersetzungsrate 99,99% (Min.)

     

    4. Liewensdauer: 2 Joer

     

  • Héichqualitativ Grousshandelskatalysator fir d'Hydrierungsindustrie

    Héichqualitativ Grousshandelskatalysator fir d'Hydrierungsindustrie

    Hydréierungsindustrie-Katalysator

     

    Mat Aluminiumoxid als Träger an Néckel als Haaptaktivitéit gëtt de Katalysator wäit verbreet am Aviatiounskerosin fir d'Hydrierung, d'Dearomatiséierung, d'Hydrierung vu Benzol zu Cyclohexan, d'Hydrierung vu Phenol zu Cyclohexanol, d'Hydrofinéierung vun industriellem Réihexan an d'organesch Hydréierung vun ongesiedegte aliphatesche Kuelewaasserstoffer an aromatesche Kuelewaasserstoffer, wéi Wäissueleg an d'Hydrierung vu Schmierueleg, agesat. E kann och fir eng effizient Entschwefelung an der flësseger Phas an als Schwefelschutzmëttel am katalytesche Reforméierungsprozess benotzt ginn. De Katalysator huet eng héich Festigkeit an exzellent Aktivitéit am Hydréierungsraffinéierungsprozess, wouduerch aromatesch oder ongesiedegte Kuelewaasserstoffer bis op e ppm-Niveau kënne produzéiert ginn. De Katalysator ass am reduzéierten Zoustand, wat eng stabiliséierend Behandlung ass.

    Am Verglach ass de Katalysator, deen erfollegräich an Dosende vu Fabriken op der Welt benotzt gouf, besser wéi ähnlech inlännesch Produkter.
    Physikalesch a chemesch Eegeschaften:

    Artikel Index Artikel Index
    Ausgesinn schwaarze Zylinder Volumendicht, kg/L 0,80-0,90
    Partikelgréisst, mm Φ1.8×-3-15 Uewerfläch, m²/g 80-180
    Chemesch Komponenten NiO-Al2O3 Dréchkraaft, N/cm ≥ 50

     

    Konditioune fir d'Evaluatioun vun der Aktivitéit:

    Prozessbedingungen Systemdrock
    Mpa
    Waasserstoff Stéckstoff Raumgeschwindegkeet h-1 Temperatur
    °C
    Phenol-Raumgeschwindegkeet
    Stonn-1
    Waasserstoffphenol-Verhältnis
    mol/mol
    Normalen Drock 1500 140 0,2 20
    Aktivitéitsniveau Rohmaterial: Phenol, d'Ëmwandlung vu Phenol min. 96%

     

    Fir méi Detailer iwwer eis Produkter, zéckt net mech ze kontaktéieren.

  • Schwefelréckgewinnungskatalysator AG-300

    Schwefelréckgewinnungskatalysator AG-300

    LS-300 ass eng Zort Schwefelréckgewinnungskatalysator mat enger grousser spezifescher Fläch an héijer Claus-Aktivitéit. Seng Leeschtung ass op engem internationale fortgeschrattene Niveau.

  • TiO2-baséiert Schwefelréckgewinnungskatalysator LS-901

    TiO2-baséiert Schwefelréckgewinnungskatalysator LS-901

    LS-901 ass eng nei Zort Katalysator op Basis vun TiO2 mat speziellen Zousätz fir d'Schwefelréckgewinnung. Seng ëmfaassend Leeschtungen an technesch Indizes hunn e weltwäit fortgeschrattenen Niveau erreecht, an hien ass an der nationaler Industrie eng féierend Positioun.

  • AG-MS Kugelformen Aluminiumoxidträger

    AG-MS Kugelformen Aluminiumoxidträger

    Dëst Produkt ass e wäisst Kugelpartikel, net gëfteg, geschmaachslos, onléislech a Waasser an Ethanol. AG-MS Produkter hunn eng héich Festigkeit, eng niddreg Verschleissquote, justierbar Gréisst, Porenvolumen, spezifesch Uewerfläch, Schumstoffdicht an aner Charakteristiken, kënnen no den Ufuerderunge vun all Indikatoren ugepasst ginn, a ginn wäit verbreet an Adsorbenten, Hydroentschwefelungskatalysatorträger, Hydréierungs-Denitrifikatiounskatalysatorträger, CO2-schwefelbeständegen Transformatiounskatalysatorträger an anere Beräicher benotzt.

  • AG-TS Aktivéiert Aluminiumoxid Mikrokugelen

    AG-TS Aktivéiert Aluminiumoxid Mikrokugelen

    Dëst Produkt ass e wäisst Mikrokugelpartikel, net gëfteg, geschmaachslos, net léislech a Waasser an Ethanol. Den AG-TS Katalysatorträger zeichnet sech duerch eng gutt Kugelform, eng niddreg Verschleissquote an eng gläichméisseg Partikelgréisstverdeelung aus. D'Partikelgréisstverdeelung, de Porenvolumen an déi spezifesch Uewerfläch kënnen no Bedarf ugepasst ginn. Et ass gëeegent fir als Träger vu C3- an C4-Dehydrogenéierungskatalysatoren ze benotzen.

  • AG-BT zylindreschen Aluminiumoxidträger

    AG-BT zylindreschen Aluminiumoxidträger

    Dëst Produkt ass e wäissen zylindreschen Aluminiumoxidträger, net gëfteg, geschmaachslos, net léislech a Waasser an Ethanol. AG-BT Produkter hunn eng héich Festigkeit, eng niddreg Verschleissquote, justierbar Gréisst, Porenvolumen, spezifesch Uewerfläch, Schumstoffdicht an aner Charakteristiken, kënnen no den Ufuerderunge vun all Indikatoren ugepasst ginn, a ginn wäit verbreet an Adsorbenten, Hydroentschwefelungskatalysatorträger, Hydréierungs-Denitrifikatiounskatalysatorträger, CO2-schwefelbeständegen Transformatiounskatalysatorträger an anere Beräicher benotzt.

Schreift Är Noriicht hei a schéckt se eis